小学操场塑胶跑道和人造草坪施工组织设计

    目  录

    第一章 编制说明及依据

    第一节 编制说明

    第二节 编制依据

    第三节 工程概况

    第二章 施工重点难点及保证措施

    第三章 指导思想与实施目标

    第一节 指导思想

    第二节 实施目标

    第四章 整体施工方案

    第一节 施工总体方案安排

    第二节 施工组织机构

    第三节 调查准备工作

    第四节 技术准备工作

    第五节 物资准备工作

    第六节 劳动力准备工作

    第七节 施工协调管理

    第五章 各分部分项施工方案与技术措施

    第一节 施工测量

    第二节 看台、器材室及厕所工程

    第三节 运动场灰土垫层工程

    第四节 运动场排水工程

    第五节 运动场混凝土工程

    第六节 运动场沥青工程

    第七节 运动场塑胶跑道工程

    第八节 人造草坪操场工程

    第九节 运动场附属工程

    第六章 质量保证体系和确保工程质量的措施

    第一节 质量保证体系

    第二节 质量控制措施

    第七章 安全保证体系和确保安全的措施

    第一节 安全保证体系

    第二节 确保安全的措施

    第三节 预防监控措施和应急预案

    第八章 确保工期的措施

    第一节 施工程序

    第二节 施工进度安排

    第三节 工期保证措施

    第九章 安全文明施工和环境保护措施

    第十章 资源配备计划

    第十一章 住宅工程质量通病的防治工作

    第十二章 季节性和地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施 第十三章 新技术、新材料、新工艺

    第十四章 施工总平面图

    第十五章 成品保护措施

    第十六章 总承包管理措施（如有分包）

    附表一  拟投入本项目的主要机械设备表

    附表二  劳动力计划表

    附表三  计划开、竣工日期和施工进度网络图

    附表四  施工总平面图

    附表五  临时用地表

    第一章 编制说明及依据

    第一节 编制说明

    本工程为**区**小学新建塑胶场地工程，针对本工程实际情况和招标文书要求，在施工组织设计中我们把施工组织机构，施工进度计划及保证措施，工程质量保证措施，安全文明施工保证措施，主要项目施工方法和特殊施工措施，施工机械设备、劳动力计划以及各类资源使用计划，降低工程成本技术措施，合理化建议，新工艺、新材料、新技术的运用，成品与半成品保护措施等在本施工组织设计中作为重点阐述。其他常规性施工项目的施工方法仅作了一般性阐述，以保证本施工组织设计具有针对性、可行性和科学性同时兼顾全面性。

    第二节 编制据依

    1、业主（招标人）、招标代理机构所提供的项目施工招标文件、施工图纸等相关资料。

    2、现场实地踏勘。

    3、本合同段工程所经地区的地形地貌、地质、水文状况、施工范围内的交通状况以及工程分部特点。

    4、有关技术人员对本工程施工所需水、电、路及地材资源的调查情况。

    5、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及山东省关于建筑施工管理的有关规定施工技术规范、规程及验收标准。

    6、根据招标文件，结合我公司的施工管理能力、技术特长、机械装备及以往工程的施工实践和生产经验等情况。

    第三节 工程概况

    工程名称：**区**小学新建塑胶场地工程

    建设单位：**区**小学

    工程地点：**区**小学内

    建筑规模：施工图纸所包含的所有工程包括库房、新建场地、塑胶跑道、

    人造草皮及附属工程。

    工程项目概况：

    本项目工程包括看台工程独立基础、框架结构，建筑面积200.88平方米；看台一层设器材室，独立基础、框架结构，建筑面积252.66平方米；门卫工程独立基础、框架结构，建筑面积52.6平方米；厕所工程条形基础、砖混结构、建筑面积69.08平方米。

    1、本场按200m标准跑道设计，半径为16.34米，圆心距47.43米，六道

    1.22米宽跑道。

    2、场地内设有47.72*31.18非标准足球比赛场地一块，人造草坪。

    3、场地内设有六条道的100米短跑项目标准比赛场地及110米跨栏项目比赛场地。

    4、场地内设有铅球投掷项目比赛场地一块，铅球落地区域为天然草坪。

    5、场地内设有跳远项目比赛场地、沙坑。

    6、主跑道、半圆及部分辅助区采用塑胶；足球场及辅助区采用人造草坪，人造草坪填充石英砂，再填充20mm橡胶颗粒（直径1-2mm）。

    7、跑道、半圆及部分辅助区基础、足球场及辅助区基础详《设计图》，根据实际施工现场情况和设计图调整标高。

    第二章  施工重点难点及保证措施

    一、工程重难点

    1、本工程为室外200米跑道非标准体育场，圆弧圆曲半径较大，施工测量为工程难点。

    2、基层大面积砼浇筑，防开裂、平整度及排水坡度控制难。

    3、砼施工及基层施工的密实度要求高。

    4、工程地处校园内，安全文明施工尤为重要。

    二、保证措施

    1、本工程测量放线采用一台SET50O 型数字全站仪、一台J2 激光经纬

    仪和1OOm的钢卷尺，组建测量小组施测，确保准确。

    2、大面积砼面层施工中合理调整砼配合比，减少水泥用量，并采用低水化热的矿渣水泥，减小收缩；并按规范设置伸缩缝，确保砼完整无裂缝。平整度及排水坡度控制采用槽钢固定水平仪监控进行摊铺砼，根据设计标高精心控制。

    3、采用12T 振动压路机分层碾压密实。

    4、根据进度计划的要求合理安排各工序的穿插，采用网络技术控制各工序的完成情况；对施工全过程进行信息化管理，建立工期控制领导小组，分析原因，改进施工方法，确保顺利完成。

    5、严格按安全文明施工标准进行管理，全封闭施工，创文明工地。

    第三章  指导思想与实施目标

    第一节 指导思想

    在本工程中，我们将以“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”为主导思想，以系统工程理论进行总体施工安排，坚持执行《建筑工程项目管理规范》与本公司ISO9001:2008质量管理体系质量管理体系要求，对质量进行全面管理与控制。充分运用网络技术，精心组织，合理安排交叉项目的施工，抓住重要项目施工的衔接与协调，以确保工序的连续性，全线施工进度的总体一致性。安全工作以“安全第一、预防为主、综合治理”为宗旨，针对施工工期紧张，我司将依照OHSAS18001：2007的职业健康与安全体系标准，实施相应的职业健康与安全方面的制度和措施。施工现场内外环境保护要依照IS14001:2004环境管理体系标准，制定相应的环保制度并实施有效的措施，确保环保达标。以“精心组织、细致管理、严密部署，确保质量第一、安全文明施工并重，工期满足业主要求”为施工指导思想，以“科学管理、技术创新，满足合同要求，赢得顾客信任”为质量方针，遵照“以严求细、以细求优、以优求誉，以誉求存”的企业战略思想，组织施工生产。

    要圆满实现业主和承包人共同期望的目标，必须强有力的抓好以下一系列工作，概括为“一中心、二重点、三协作、四控制、五制度和六方法”，具体如下：

    一中心：是指以业主的需求为中心，在抓好本项目工程的基础上，争创经济效益和社会效益双丰收。

    二重点：

    1）、重点做好工期安排，在规定的工期内完成任务。

    2）、重点做好的工程质量的控制，杜绝返工出现。

    三协作：为确保工程任务的顺利实施，避免人为不利因素的干扰，须要搞好三个方面的关系：

    1）、内部作业点、面间协作关系；

    2）、同业主及监理共同创建优质工程，注重环境保护所建立的融洽合作关系；

    3）、同周围居民及相关单位的协作关系；

    四控制：是指质量控制、工期控制、安全控制、成本控制；

    五制度：在运用项目法管理实施本项目工程中，建立健全五种机制：是指授权人全权负责制、项目目标责任制、竞争激励制、工程三检制和工程监理和质量一票否决制。

    六方法：在项目工程实施全过程以及建筑产品售后服务中，必须采用相应的技术、手段和方法，分别是：

    1）、采用计算机动态网络计划技术；

    2）、进一步推行全面质量管理、进行QC小组攻关活动；

    3）、积极推广与应用“四新”成果；

    4）、执行公司的质量、健康、环境的管理体系标准；

    5）、推行施工现场程序化、规范化、标准化作业。

    第二节 实施目标

    我单位将抽调精兵强将组建管理班子，组织技术素质高、能打硬仗的劳务队伍进场，运用先进、成熟的施工工艺，科学合理的管理方法，按“质量、安全、工期、文明、服务”五个一流的要求建设本工程。

    一、质量目标

    招标文件要求本工程质量标准为合格。我单位如若中标，将严格按照国标《塑胶跑道》、国际田联《田径场地设施标准手册》、《建筑工程施工质量验收统一标准》、招标文件《技术规范》的规定以及国家规范、行业标准的相关规定，确保工程施工质量达到合格。

    二、安全目标

    严格遵守国家、省、市颁布的安全生产有关规定，加强安全管理与教育，严格执行国家、省、市有关防火、施工安全规定。我单位将专门成立安全监察小组，制定安全计划，按施工阶段、施工进度情况详细制定不同工况下的安全管理措施，严格按施工规范及操作规程施工，不得有任何人为的安全事故，并采取严密的监控措施。

    本工程的安全目标为：杜绝重大安全事故，将轻伤频率控制在3‰ 以下。

    三、文明目标

    我们将严格按照**市建设委员会制定的《**市建设工程现场文明施工管理办法》的有关规定执行，争创文明施工样板工地。

    四、工期目标

    依据招标文件工期要求，经认真研究及优化进度计划安排，我公司有能力承诺，确保本工程在60日历天内完工，为此我司将配备充足的人力和财力及工程所需使用的周转材料，保证按质完成，并力争提前。

    五、科技进步目标

    充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我公司技术优势，采用目前国内先进的而且是我公司多次采用的新技术、新工艺和管理手段，优质高速地建成本工程。为实现上述工程质量、工期、安全、文明施工

    等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理。

    六、人员、机械设备落实承诺

    我单位保证选派素质高、作风正派、纪律严明、精干高效的施工项目管理层及多年市政施工经验的施工班组来参与本工程施工。本公司如果中标，将按照业主要求，立即组织人员机械进场施工，并配备足够的施工管理人员及施工预备队，以确保本工程工期的实现。

    七、工程保修承诺

    1、保修期限：按照有关规定及招标文件要求进行保修，具体在合同中明确。

    2、建立工程回访制度（进行不定期或定期回访）和维修卡，掌握工程质量状况，及时解决发现工程的质量问题。

    3、保修期限内，若确实因施工造成的质量问题均应及时免费维修；若是业主原因造成的问题，也应积极给予解决，并填制维修任务书，分析存在的问题，制定措施。

    第四章 整体施工方案

    本工程工期紧，任务重，施工部署按照“先下后上、先基础土建后安装、先结构后装饰”的原则，实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。 实行水平流水和立体交叉，各工种适时穿插施工的施工布置，组织员工现场交流学习，进行技术交底，而后转入到进度主线，精心组织统筹安排，确保工程顺利进行。

    施工准备的原则是：进场快、安家快、开工快；边准备；边安家、边施工；突出重点，永久与临时相结合，合理布置，优化施工方案，为工程的顺利开展创造条件。

    为了优质快速建设好该工程，应认真做好以下各方面的准备工作，确保实现计划目标。

    施工准备工作采用两手抓，一是在项目总工的主持下，技术内业、施工工长、质检员认真熟悉图纸、设计说明，准备图纸会审和设计技术交底，编制单项工程施工方案和关键工序作业指导书，编制设备、周材，材料、半成品的供应和加工计划，绘制现场临时设施图纸；二是由项目经理带领工长负责现场各种临时设施的搭设，进行工程定位放线布桩，为工程开工创造必备的条件。

    第一节  施工总体方案安排

    一、土石方工程施工方案

    土石方施工采用机械开挖，机械振动碾碾压、静碾收平。

    二、砼施工方案

    根据工程特点采用商品砼，砼摊铺机、整平机。

    三、模板施工方案

    运动场砼采用现场浇筑、钢木支撑10mm厚竹胶板。

    四、沥青砼施工方案

    采用商品砼，摊铺机摊铺，压路机碾压。

    五、透气塑胶跑道层施工方案

    国标材料、由现场集中拌制，高压喷涂。

    六、人工草坪施工方案

    专利材料、充填机填砂充胶粒。

    第二节  施工组织机构

    （一）项目施工组织机构

    1、本工程施工按“项目法”进行管理。组建以项目经理为核心的项目经理部，公司在人、财、物等方面全力支持项目部组织生产，充分发挥项目部的主动性；另一方面公司职能部门对本工程质量、施工进度、安

    全文明施工及资金使用进行严格管理。

    2、实行项目部和专业队的二级管理模式，项目部设项目经理、项目副经理、总工程师、项目总经济师各一名组成领导团队，下属工程计划部、设备物资部、安全保卫部、设备物资部、经营合同部、技术测量部、质量控制部、财务管理部、对外协调部和办公室，下设专业施工队。 3、施工作业层由各专业班组组成。 4、项目施工组织机构图如下：

    （二）项目部管理人员安排

    对参与本工程建设的所有人员均要进行资格和业绩考核，并按照本市建委《建筑施工现场从业人员持证上岗检查标准》配备足够的具有相关证件的管理人员，明确岗位职责权限，具体安排如下：

    （三）作业班组选择

    由项目经理、公司生产安全部、技术质量部、经营部配合政工人事部 在全公司范围内招标选择综合实力强、业绩优秀的施工队伍。 第三节 调查准备工作

    1、气象、地形和水文地质的调查

    本工程施工时间处在夏、雨季，项目部综合分析往年气象状况，及时掌握施工期间气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定夏季、雨季的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。

    2、各种物质资源和技术条件的调查

    由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。

    由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。

    第四节 技术准备工作

    1、与设计的结合工作

    由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。

    通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。

    进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。

    组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。

    2、认真编制施工组织设计

    由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。

    3、编制施工图预算和施工预算

    由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。

    第五节 物资准备工作

    一、建筑材料的准备

    1、材料计划准备

    （1）、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

    （2）、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。

    （3）、组织材料按计划进场，并做好保管工作。

    2、构配件及半成品的加工订货准备

    根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。

    二、施工机械选型与准备

    我司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，参照拟投入本工程的主要施工机械设备表进行施工设备的选型与准备工作。

    第六节 劳动力准备工作

    1、根据本工程的工程特点、施工进度计划及实际情况，我公司派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。

    2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。

    3、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等预以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。

    第七节 施工协调管理

    一、与监理单位的工作协调

    1、我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的所有权力。

    2、我公司有幸中标，交根据合同中明确规定的工程施工图、施工进度计划、施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。

    3、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的：“施工组织设计”。进行工程的质量管理。在“自检”和质检员专检的基础上，接受

    监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求予以整改。

    4、有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具、均主动监理工程师提交成品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料，设备不给工程造成浪费。

    5、格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师时的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

    二、与业主的工作协调

    1、与业主的工和协调主要涉及到签订的工程承包合同，在履行过程中发生的矛盾。主要的协商方法为首先我方全面履行合同，主动与建设方协调解决。

    2、与业主的工作协调还不涉及到临设的布置、水电的协调使用、施工噪声的控制工作等内容，我方将在工作积极服从业主的管理，以保证工程质量，快速建成本工程为目标，主动与业主协调。

    三、与设计院的工作协调

    1、有幸中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施案。

    2、参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容。

    3、在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。

    4、在汇同设计院、业主一起参加装饰材料等的选型和定货。

    5、协调各施工配合单位在施工中需要与监理工程师协商解决的问题，协助设计院解决诸如标高、几何尺寸的平衡调工作。

    四、与配合施工单位的协调

    1、根据进场配合单位的要求，配合业主、监理单位从总体上协调单位，材料设备堆放场地、民工宿舍、施工用水、用电接口等。

    2、对于配合施工单位，我方将从总体上进度管理，合理的安排配合单位的施工工期，配合其施工，协调好工序的穿插。

    如我司有幸中标，在我司的承包范围内，我司认为，无论安装、装饰是本公司自有单位还是外部分包单位，站在本工程统一管理的角度，都应该是土建总包对其它分包的管理。

    即应以总包为龙头，成立专业协调小组，统一制度、措施约束施工管理现场。

    凡进场施工的安装及专业分包单位，必须遵守现场管理制度，服从总包统一规划，平衡、调度。在生活、生产、施工用电、用水等方面划分区域，建立施工现场统一指挥协调小组，负责协调各专业单位间的施工程序。

    第五章 各分部分项施工方案与技术措施

    第一节  施工测量

    1、测量工程方案

    ⑴ 布设平面控制点的目的

    加密所交精密导线点，以满足施工测量平面控制的需要。

    ⑵ 布设平面控制点的方法

    ① 在布设平面控制点之前对所交精密导线点（控制点）进行复测，并将复测成果上报建设单位及监理单位，审批后进行平面控制点测量。

    ② 本工程平面控制点布设时，利用高一级控制点测设场地中心线、形成场地平面控制网。对平面控制点进行栓桩，栓桩点布设在地基牢固、通视良好和不易被破坏的地方，以满足整个工程从开工到竣工的需要。 控制点的复核：用Ⅱ级全站仪进行观测，测角时每站测回数两测回，方位角闭合差不大于5＂n1/2 （n为测站数）。平均边长80m，导线全长闭

    合差小于1/10000，导线边长应大致相等，相邻边长之比一般不超过1：3。边长单程测距一测回，照准一次读数三次，读数较差应小于3mm。

    2、高程控制

    ⑴ 高程控制点的布设

    利用平面控制点的埋石作为高程控制点也可单独控制，如特殊需要时进行加密。加密的水准点精度不低于高程控制点的精度，数量每块训练场不少于3个。

    ⑵ 将复测成果上报建设单位及监理单位，审批后进行高程控制点测量。 ⑶ 加密水准点（场地高程控制点）复核

    用S3水准仪对所布设的加密水准点进行测量往返各测一次，当往测、返测的计算成果符合高程闭合差小于±12 L1/2（L为路线长，以千米计）时，取其平均值作为最后的场地高程控制点的成果。

    3、 场地控制

    ⑴ 场地高程控制

    ① 采用加密水准点直接对场地高程进行控制，如较远可适当加设临时水准点，加设的临时水准点用DS3水准仪往返观测各一次，往返较差不得大于8 L1/2mm（L为路线长以千米计）。精度合格后，作为场地高程控制点。

    ② 基层施工时，用场地高程控制点在基层外侧、场地中心实测高程控制桩，形成高程控制方格网，控制桩间距不大于10m。结构层施工时，以高程控制桩为依据。高程控制桩定时复测。

    ⑵ 场地中线控制

    ① 细致计算定线数据，并设专人对所有内业计算数据进行校核，实行签名制，所有内业计算资料必须妥善保存。

    ② 场地中线控制点，一般从平面控制点直接放样，如平面控制点间距较长时，在中间适当位置加放支点。

    ③ 场地中线控制点一般控制场地的整桩号，桩号间距直线上不应大于20m。中线控制点采用极座标法放样。场地中线控制点测设完毕后，将其串联成附合导线形式的场地中线，并进行场地中线测量。场地中线用Ⅱ级全站仪施测，左右角各观测两测回，左、右角平均之和与360度较差应小于5＂，边长往返观测各两测回。往返两测回平均值较差应小于5 mm，在不具备通视地段，可按上述办法分段测设，但在恢复通视后，需按上述操作过程将分段线路联测，以确保全线中线的正确性。场地中线联测完毕后应对中线控制点采用严密平差，各相邻点间纵横向中点差应满足下列要求：

    a.直线：纵向为±10 mm；横向为±5mm

    b.曲线：纵向为±5mm；曲线段小于60m时横向为±3mm，大于60m横向±5mm；

    平差后，对场地中线控制点进行规划改正，完成后对场地中线控制点进行检测，直线段转折角与180°较差小于6＂，曲线段的折角与设计较差小于8＂，当场地中线点间距小于60m时，其较差小于5×100/短边长。也可采取在直线两端精密测设中线控制点，用上述办法校测后，在两控制点间加密中线控制点，以确保直线段全线直顺、准确，减少逐点调整之的烦琐，提高了控制精度。

    第二节  看台、器材室及厕所工程

    一、土方工程

    开挖前的准备工作

    土方开挖前首先定位，放线，确定挖土机械开挖方向，基坑坡道设计、排水方案及作业人员的配备等。

    基坑坡道设计：坡道出口均设在基坑东侧。坡道宽为15m，两侧放坡为1:0.7。

    坡道计算：根据车重载时的最大爬坡角度及旧车爬坡能力综合坡角取

    a=17°。

    本工程土方开挖采用两台挖掘机，10辆自卸翻斗汽车，一台装载机配合使用，满足土方挖运要求。土方开挖时，应由测量人员统一指挥，并配备相应人数的工人配合清槽，修整铲平。开挖方向由Ⅰ—Ⅱ退出施工作业场地，按甲方要求经过土方平衡计算决定场内或场外弃土数量。

    ②当土方开挖快接近基底标高时，在边坡上放出基底标高控制线，控制线采用红色油兴进行标注。挖掘机应该开始使用平刮方式进行挖土，现场配合测量人员随时配合挖掘机测量挖土的标高，避免土方超挖。

    ③基底留置150-200mm采用人工清土，人工清底要紧跟机械，把挖出的土方由装载机拉出基坑，为了保证基底高程符合设计要求，清底时先用水准仪按设计图纸要求，设置标高控制小桩，控制基底高程，土方开挖必须按土质情况和开挖深度及规范要求确定放坡系数，分两层放出坡度和施工工作面。

    ④排水施工

    因本工程基础埋深相对较深及本地区地下水位较少，采用明沟排水方案，基坑四周挖排水沟，设置集水坑，用潜水泵在坑内提升的办法，组织排水施工，在施工时要注意排水沟离基坑边的距离和沟的深度，不能影响基础地基及生产安全。开挖前，根据“基坑开挖边界图”使用白灰将集水坑的形状标出，挖掘机在该范围内做适度挖掘，剩余由人工进行清理。 土方开挖、回填与降排水措施

    a、地下室构造与地质水文概况：基础型式采用独立柱基，施工时采取在基坑周边设明沟排水降水的措施。

    土方开挖总体施工方法确定：按照土方开挖量，有无地下水扰和施工周期紧特点，土方开挖采用一台大型挖土机，2部8m3自卸货车倒土，人工基底与侧壁修整的施工方法。弃土甲方指定地点堆放。室外基坑与室内回填全部由人工翻斗车进行，铲车配合振动夯分层振实。

    b、土方开挖各道工序的工艺要求

    工艺流程：

    基坑周边底角与柱基边之间的最小距离为800mm，即基础边至排水沟之间距为800mm，排水明沟沟底宽度为300mm ，排水沟边至坑底角距200mm，坑壁放坡为根据土质情况按规定放坡。

    按照确定的基坑周边宽度撒出开挖灰线，灰线应撒出底角和放坡后的自然土面二条，即开挖线和坡口线。

    为有效控制建筑物的纵横轴线位置与标高，龙门板桩采用370厚1000宽砖砌墩，要求统一抹灰，统一标高，统一标识。开挖前必须经有关部门检验合格，并办理检验手续。

    c、土方开挖要求：挖土应按确定的起点流向以倒退正挖的方法进行开挖，运土车辆配置在挖土机的侧面装运土方。

    土方开挖宜从上到下，由深到浅分层依次进行。为确保基底不受过挖扰动，机械开挖可留出15-20cm作为人工清底厚度。

    土方开挖时，测量人员应随机测量所挖部位的高程并配备相应人员进行修整铲平（高出设计基底20cm面）。

    人工修边修底，挖周边排水沟；按照确定的周边宽度与坑壁坡度，挖通线，以此修整坑壁，测出筏板砼垫层底标高，用控制小木桩或灰墩作标识，以此进行人工清挖留出的20cm厚土方，四周开挖考虑地下水位在基坑水沟，在迎水面位置坑壁外设1500*1500*1500（深）集水进，排水沟由中部向集水井按3‰流坡。集水井内水源用潜水泵提升排到坑外，经明渠流入市政下水道。集水井个数根据水位和流量确定，进行质量自检，合格后报监理验收，施工下道工序。

    d、土方回填

    待基础砼防腐完后，进行土方回填，按设计要求采用原土回填，以增加回填土密实度，减少土的渗水率，因此在回填时要按设计掌握好原土质的要求和填筑宽度等，确保回填质量设计和规范要求。

    工艺流程：

    填土前应将基坑（槽）底和地下室地坪上的松散垃圾、砼、砂浆、石子等杂物清除干净。

    检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施，如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度为200-250mm；每层铺摊后，随之耙平。

    回填土每层不少于四遍，振夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并派人监督，专人取样做压实度试验。

    e、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

    回填土所用回填土料在回填开始之前，应按规范要求进行见证取样，由指定实验室测出土的最大干密度及最佳含水率等。

    f、质量标准要求

    土方开挖：基础底基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动，允许偏差项目应不超过下表规定：

    挖土工程允许偏差：

    回填土：基底处理与回填土料必须符合设计要求和施工规汇聚的规定。回填土必须按照规定分层夯实，取样测定夯实后的压实度，取样的方法及数量应符合相关规定。

    填方施工水平分层整片回填碾压（夯实）。分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形（斜度应大于1:1.5），碾迹重叠0.5-1.0m，上下层错缝距离不应小于1m。接缝部位不得在基础下、墙角等重要部位。

    填方区域因有地下水，故在填方施工时，已填好的土表面如遭受水泡应把上层稀泥铲除后，再进行下道工序。

    二、模板工程

    模板工程是主体结构工程质量最关键的工序之一，为了使砼的外型尺寸，外观质量达到较好的水平，我们将充分发挥我公司在模板工程上的施工技术优势，利用最合理、最经济、最先进的综合模板体系和施工方法，以满足本工程质量的要求。

    框架柱、梁模板

    本工程框架柱的截面主要是450*450的矩形截面，所有框架柱模板采用定型钢模板，该柱、梁模可调节截面，模板的刚度大、平整度好，混凝土外观效果好。

    所有框架柱模板采用定型钢模板，该柱、梁模可调节截面，模板的刚度大、平整度好，混凝土外观效果好。

    墙基础模板

    为了保证墙基础表面的平整、光洁度，模板采用自制定型大钢模板，碗扣式脚手架支撑体系，主体结构施工期间配置二层予以周围。。

    ④楼板、楼梯底板模板：采用定型木模，楼板、楼梯底板模板采用15厚竹胶合板及扣件式钢管脚手架搭设安装，楼梯砼与上层梁板砼一起浇筑。 ⑤支模质量要求

    模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定必到及承载力。模板的实测允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90%以上。

    模板的接缝不大于2.5mm，模板的接缝应用模板胶带粘贴，以防砼浇筑时漏浆。

    模板安装结束，必须按要求刷隔离刷，涂刷隔离剂时，严禁沾污负筋。模板支撑钢管排架的间距应均匀，连接紧固，必须按照模板支撑设计书进行施工，严禁人为的扩大排架间距。

    排架立撑底部，应垫不小于50mm厚的木板。调整高度的木楔应于垫板用铁钉钉牢固，以防砼振捣时松动脱落，影响砼的成形。下层模板翻转时，应及时将模板表面的砼砂体清除干净，拨出钉子。发现已变形和腐坏的模板应按要求更新，或将变形和腐坏部位锯掉，用做零星补洞用。 ⑥模板体系技术措施

    柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。梁跨大于4m 时应按设计要求起拱，高度为跨度的4‰起拱，板跨大于8m时应按3‰起供。模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度轴线位置，截面尺寸等，特别注意楼梯间等处模板轴线位置正确性。

    ⑦模板拆除

    非承重模板拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa。

    承重模板的拆除时间按下表所示：

    拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面隔离剂按规格分类堆放整齐。

    三、钢筋工程

    ①钢筋检验

    钢筋进场时现场收料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量（物资供应部门要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场），钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即取样送质检部门做钢筋的力学性能检测使用。

    筋的加工

    根据图纸设计要求和框架柱钢筋直径＜的钢筋采用焊接接头，直径≥18钢筋采用冷挤压套筒连接。钢筋配筋工作由专职配筋（翻样）人员严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）和设计要求以及标准图集11G101执行。结构中所有小于300mm的洞口，按照洞口配筋原则钢筋绕弯通过，扰度为洞口直径的1/6。不允许出现现场割筋留洞的现象出现。

    ③钢筋连接技术要求

    钢筋焊接连接前必须进行试验，试验合格方可正常进行，操作人员必须是经培训考试合格并持有效上岗证书。梁、柱纵筋搭接区的箍筋必须加密，外墙四角及楼梯间框架柱安全高加密。对于钢筋搭接的非框架梁、柱，受力钢筋的接头位置应相互错开，绑扎骨架受力钢筋在任一搭接区段内，接头面积的允许百分率为25%和50%。当框架梁、柱砼强度等级相差超过5Mpa 时，其节点区的砼强度等级应按其中较高级者施工。 框架梁梁面贯通通筋是为抗震面设置，应保证每跨均有抗震需要的直通筋。梁面贯通筋应优先采用机械接头来完成，若特殊采用绑扎搭接。则需经设计同意，搭接长度LaE取值。其接长位置一般在跨中1/3范围内，搭接长度范围内箍筋间距为5d且不大于100。在同一断面的接头钢筋截面面积不得超过钢筋总截面面积的1/4。

    ④受力钢筋弯钩或弯折应符合下列要求

    Ⅰ级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于2.5d，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级多设计要求末端作90°或130°弯钩时，弯曲D直径不小于4d，弯后平直部分长度应符合设计要求。 钢筋不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

    箍筋的未端钩形式按有抗震要求的结构施工，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。 ⑤钢筋的堆放

    钢筋堆放在现场指定的场地内，成型钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋受雨淋泡浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场监理工程师批准后使用。

    ⑥钢筋绑扎

    操作顺序：操作时按图纸要求分线、铺铁、穿筋、绑扎、成型程序进行。 绑扎技术要求：绑扎前应按设计图纸校对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、尺寸、品种经过检验检查。

    钢筋的交叉点全部用铁丝绑扎，不得跳扣，但板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部位交叉点可间隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不产生位移现象，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。 梁和柱的箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩迭合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

    绑扎接头应符合以下规定：钢筋绑扎接头连接区段的长度应满足1.3倍搭接长度，同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率不超过总截面的25%。搭接长度的末端距弯折处不得小于钢筋直径的10倍，且不宜在最大弯矩处。

    受拉区域内Ⅰ级钢筋接头末端应做弯钩，Ⅱ级以上可不做，直径不大于12mm直径的受力Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受力构件中的任意直径的受力钢筋的末端可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35d。纵向受拉钢筋的最小锚固长度，设计无注明外按03G101砼结构造详图二、三级抗震时LaE要求施工。

    绑扎钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊，结扎质量必须符合规范规定。 钢筋保护层设置：基础底板上层钢筋保护层采用钢筋支架。墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用带铁丝砂浆垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。底板、楼板、梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块最好根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位远。结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表：

    钢筋锚固、接头要求：钢筋锚固和接头搭接要求按照混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204-2015》执行，钢筋锚固长度和钢筋搭接长度除按图纸给出的要求外均按照《11G101》图集。

    注：按照设计规定，φ18直径上钢筋采用机械连接，φ18以下分别采用焊接接头。

    钢筋清理：钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，保证混凝土对钢筋的握裹力。 浇筑混凝土时，坚向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布或钢丝刷将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，以保证混凝土对钢筋的握裹力。

    四、混凝土工程

    本工程为现浇混凝土框架结构，整体工程混凝土量较大根据混凝土需求量大、现场场地情况、工期紧张、结构质量标准高等工程特点，决定本工程的结构混凝土选用泵送混凝土，同时根据一般级配水泥用量较高，这可能会产生水泥收缩裂缝，为此，混凝土掺入一定数量的UEA-D膨胀剂和减水剂，即能适当减少水泥用量，又有改善混凝土的浇筑性能。 ①混凝土浇筑

    a、在浇筑前要做好充分的准备工作，项目技术负责人根据专项施工方案向项目部施工员、质检员及工长进行交底，同时施工员与各专业工长在班前向工人进行详细的技术交底。检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽检查工作是否已完成；检查安全设施、劳动力配备是否妥当，同时检查机械设备的运转情况，能否满足浇筑速度的要求。

    b、混凝土入模入，应视实际情况配备插入式振动器数量，振动时应确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为进下层5-15cm。

    c、浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。

    d、柱浇筑高度大于3.0的在一侧或两侧模板开设门子板，砼从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。

    e、砼300-500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两则应均匀下料相对振捣。浇筑时应控制浇筑高度和振捣棒插入间距深度顺序。

    浇筑时应注意要点

    在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。浇筑过程中，各专业需派专人负责各自工序的质量保证，状况应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。浇筑过程中随时抽测砼的坍薄度值，并根据抽测的结果调整砼的水灰比。

    浇筑时，应尽量避免砼的二次运输，以免造成砼的离析现象。砼浇筑应为连续施工，以免间隔时间长造成砼内部裂缝现象。按照规范要求留置砼试块，重要结构部位请监理参加砼试块的取样、留置。

    施工缝留置与处理

    a、基础与底板施工缝根据设计规范要求的位置留设。

    施工缝的位置：顶板及底板防水砼上均应连续浇筑，不留设计工缝；墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处，柱子的施工缝应留置在基础的顶面、梁的下面5cm处；墙体只留设水平施工缝，其位置不应在剪力与弯矩最大处或顶、底板与墙体交接处，应留出高出底板面300cm及底于顶板100mm处的墙身上，墙体设有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm。

    施工要求：施工缝的留设应保证形状正确，位置合理准确，凹缝应与下部整体，不得事后补作，且注意保护，金属止水板应在浇砼时及时安装，位置准确焊接要严密，当原浇砼达到1.2Mpa后方可进行接缝施工，接缝前，应将接缝处砼表面凿毛，剔除松软部分，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，但不得积水，保持湿润洁净，接缝浇砼时应先铺一层20-25mm（墙底应为50-100mm）厚的水泥砂浆，其所有材料及灰砂比应与砼一致，要随铺随浇，不得漏铺和早铺，第一层的厚度应严格控制在500mm内并注意振捣密实，使新旧砼紧密结合但振捣棒不得触及止水板。

    b、所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水湿润后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁（板）跨中的1/3范围内。

    施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。

    c、埋设件

    防水砼中预埋件，预埋孔，均应事先埋设准确，严禁浇筑后剔凿打洞，预埋件端部或设备安装所需预留孔的底部，砼厚度均不得小于200mm，否则必须采取局部加厚或其它防护水措施，防止引起渗漏。

    d、混凝土的浇筑

    分层和振捣方式：底板混凝土浇筑量多，铺开面广，为了在浇筑过程中没有冷缝出现，通过时间计算，按1:5-1:6的坡度斜向推进，推进层厚度

    0.4-0.5m。

    泌水处理：预先在底板四周外模上留设泄水孔，浇筑过程中混凝土的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。

    ④长墙混凝土养护

    长墙应在混凝土浇筑4h后，人工松动固定模板的螺栓，使模板和墙体脱离2-3mm，在外墙上部，架设扎孔的塑料管，接上自来水连续浇水养护，或者常浇水养护结合薄膜封闭养护。

    尽量延迟拆模，若拆膜时间过早，应在侧墙表面覆盖草帘，浇水养护。拆膜后的边墙和柱子要加强养护，防止阳光暴晒。由于施工不周出现的个别蜂窝洞或裂缝，可用UEA-H砂浆进行修补。

    ⑤大面积砼养护

    混凝土浇筑后进行二次抹压，在混凝土初凝前做完找平工作，在终凝前做完压平工作，防止混凝土初期因沉陷及收水作用产生表面裂缝。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2n/mm2前，不得在其上践踏或安装模板及支架。

    应在浇筑完毕后12h内对混凝土加以覆盖和浇水。初凝后开始覆盖，终凝后立即浇水养护，湿养护不少于14d。

    有条件应尽量采取蓄水养护。若无条件，浇水养护应达到蓄水养护的条件。当气温较高、风力较大时应在迎风面悬挂塑料薄膜或草帘。加强板边缘、柱角处混凝土的养护。

    ⑥混凝土试块制作

    试块组数应满足每100m3同配合比的砼取样不少于一组。每工作班拌制的同一配合比砼不足100盘时，取样不小于一组。当一次连续浇筑超过100m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次。每一楼层，同一配合比的砼，取样不得小于一次。同一配合比同条件养护试块的组数

    不得小于3组，宜为大于10组。制作完成后应及时放入工地养护室或送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。附试块制作计划：

    ⑦混凝土质量要求

    混凝土强度必须符合现行规范规定。表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。实测质量偏差必须小于下表，其合格率应控制在90%以上。

    混凝土施工质量实测允许偏差 注：基础大体积混凝土施工应编制专项施工方案 五、脚手架工程

    ①设计依据：JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》； ②搭设形式采用落地式、双排钢管扣件式脚手架；

    ③材料选择

    采用φ48mm*3.5mm的合格焊接钢管。采用符合建筑施工脚手架规定的铸钢扣件。采用20cm*5cm*3m（架板）和20cm*5cm*2m（垫板）木板。采用ML-1.8*6m，P-1.5*6m的三证一书一登记齐全的密目式安全网和平网（生产许可证、产品合格证、检测报告、产品使用说明书、自治区安全协会登记证）。

    采用φ6mm，2.5m长的圆钢用于脚手架的拉接筋。

    绑扎安全网，使用大于φ6mm的尼绒绳。不符合要求的材料，严禁入场，杜绝使用。

    ④准备工作

    先把钢管、扣件、木板分类摆放，并钢管刷漆。剪刀撑涮1m红白相间条纹的漆，其余钢管涮黄漆。

    挡脚板涮黄黑漆（45度角30cm宽黄黑相同漆条纹）。准备麻绳大于12m。 地基施工：地基平整并分层夯实，高出自然地面5cm，四周离外排立杆20cm处设排水沟，排水沟内垫砖抹灰，整个搭设地基水平误差控制在5cm以内，地基经质量安全环保部验收合格后进行放线。

    立杆下端设垫木底座，采取两种方法：一种是20cm*5cm*3m的木板平行于墙面放置。另一种是20cm*5cm*2m的木板垂直于墙面设置。

    现浇板内钢筋绑扎时按立杆定位情况预埋拉接筋，拉接筋必须双股伸出现浇板1m，钢筋必须形成梅花型。

    项目经理部安全技术人员对架子工及配合人员进行安全技术交底，并发放个人劳动防护用品。

    ⑤搭设质量及注意事项

    不得在未经平整、夯实、高低不平、软硬不一的地面上直接搭设。

    按照施工中所规定的尺寸进行边搭设边检查、校正。保证立杆的垂直偏差在架高的1/1000之内，水平杆偏差1/200之内，扣件连接牢固。 脚手架铺设架板时必须平稳、牢固、无探头板。

    施工中及时从下而上搭设撑杆、连墙件、剪刀撑防止发生脚手架偏斜倾倒。安全通道内中2步以下不设立杆。脚手架方案经批准后方可施工，且安装完毕后必须经过安全检查员验收及方案或地方规定相符合后才能使用，脚手架的拆除也必须申报方案批准后才能进行。

    六、填充墙砌筑

    ①放线：框架柱间清理干净，弹出墙的轴线和门窗洞口位置线及墙的边线，在框架上弹出+500mm水平控制线，在结构柱上弹好加气块立边线。 ②焊接拉筋：在框架柱靠砌墙的一面，剔出主筋，把拉线筋焊在主筋上，距离在50cm左右（砌块的灰缝）。根据+500mm标高线，检查墙底部结构水平高，高差＞20mm，应用细石混凝土找平，墙底部先砌烧结普通砖三皮，填充墙砌至接近梁板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖斜砌挤紧，其倾斜度宜为60度左右，砌筑砂浆应饱满。

    ③块水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。

    ④砌筑时上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm，如不能满足时，在水平灰缝中应设置2φ6钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。

    ⑤墙内管线、预留洞在砌筑过程中及时预埋、预留，禁止砌筑后剔凿打洞。

    ⑥根据施工图和砌块尺寸、垂直缝的宽度、水平灰缝的厚度等，计算出砌块的排数，并在结构柱上弹出每皮砌块的水平缝，起到度数杆的使用。 ⑦砌筑前砌块应提前1-2天浇水湿润，含水率控制在职10%-15%为宜。 ⑧填充墙墙体拉结

    砌块填充墙沿框架柱或构造柱每隔离500mm高，沿墙全高按设计要求配

    置拉结筋，拉筋伸入墙内的按照设计结构大样图要求设置长度。

    当砌体墙的水平长度大于5m或墙端部没有钢筋砼墙柱时，应在墙中间或墙端部加设构造柱，构造柱具体位置详建筑平面图。构造柱的砼强度等级为C20，竖筋用4φ14，用箍筋用φ6@200，其柱脚及柱顶在主体结构中预埋4φ12竖筋，该竖筋伸出主体结构面600。

    框架柱与后砌的非承重隔墙交接处。沿墙（或柱）高每隔500在灰缝内配2φ6钢筋与非承重墙连结，每边伸入墙（或柱）内不小于700mm。 填充砌体墙中的门窗洞及设备预留孔洞300mm时，其洞顶均需设过梁。当洞顶与结构梁（板）底的距离小于上述各类过梁的高度时，过梁须与其浇成整体。

    质量要求：砌体灰缝应砂浆饱满，砂浆强度满足设计要求。

    留设构造柱位置正确，马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。组砌方法正确，墙面整洁，拉结筋间距位置、长度符合设计要求。 砌体允许偏差

    七、装饰工程

    ①抹灰工程

    a、施工顺序：基底处理→挂钢丝网→墙面抹灰

    b、施工方法

    抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润，砼表面应预先进行剥皮斩毛处理，用聚合水泥浆扫毛一遍。 抹灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。

    在墙面上用2m拉线板进行挂线做塌饼，洒水湿润墙面，用1:2水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边和护角，然后做竖筋抹灰。

    墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于20mm，必要时可用钢丝加固。

    底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固，中层应待层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木蟹打平整。罩面应待中层达六、七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光应不少于二遍，厚度不大于2mm。

    c、质量要求

    抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。表面光滑、洁净、接搓平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱。

    ②地面工程

    a、地面块体铺贴

    本工程室外花岗岩地面作业是装饰工程的关键，施工质量的好坏，会给工程带来很大的影响，因此在施工中必须精工细作，严把质量关，采取有效的防治措施克服质量通病的发生，确保施工质量一次成优。 b、块体材料要求

    材料的颜色、规格、品种等，必须符合设计要求；块体表面平整、规格一致、无翘曲变形；块体表面颜色一致、无色差。块体具有一定的强度和抗冻性能，吸水率不得大于规定要求。

    c、施工条件

    块体在施工前，应先请现场甲方代表，监理工程师报验通过，方可施工。在施工前应按设计等有关要求，完成楼地面的找平层垫层和构造层施工。检查找平层、垫层、构造层的质量，是否符合有关要求，符合要求后方可进行块体施工。

    d、施工方法

    在地面找平层上，按块体的规格尺寸，弹出铺贴十字控制线和分块位置线，在弹出这两种线之前，应先按块体模数分线、尺量分成整块砖，实在分不成整块的非整块不宜小于10cm。

    铺贴时，按照水平控制线、十字控制线和分块位置线，先在地面两头各贴上两排体标志排（冲筋）拉线用靠尺靠平，然后根据两侧的标志排位线靠平从一头往另一头方向铺贴。

    铺贴块体应先清理基层找平层，洒水湿润，刷一道素水泥浆，分块铺上1:4干硬性水泥砂浆，拍实抹平，在已经浸泡凉干的块体底面抹上薄薄一层水泥浆，最好加适量的107胶，然后按控制线铺贴，用橡皮榔头轻敲至控制线齐平，用靠尺检查无误，然后按照同样的方法一头向另一头方向铺贴，随时擦净块体表面残浆。铺贴完后，采取有效的成品保护，防止在块体结合层凝结之前上人或推放东西，造成块体空鼓。

    铺贴完待结合层终凝，先检查块体贴面是否有空鼓，接缝是否均匀顺直，表面是否平整，如有问题及时修整。待块体贴面检查无误后，用设计要求的嵌缝材料，进行块体接缝嵌缝，勾成的接缝应大小一致、表面光滑，然后擦净块体表面。

    e、常见的质量问题及防治措施

    块体贴面空鼓：块体空鼓的原因主要为：基层处理不好造成结合层与基层之间空鼓，结合层不密实造成结合层与块体之间空鼓；块体在铺贴之前未浸水或不把水晾干，造成块体吸水或表面呈水形成水隔层，而使块

    体与结合层之间产生空鼓。

    防治措施：在铺贴块体之前，应先检查基层找平层是否有空鼓，如有空鼓应先修整后再施工；铺贴前把找平基层清理干净、浇水湿润、铺贴块体时，先在找平基层上刷一道素水泥浆粘结层，这样有利于块体地合层与找平基层粘结，避免两层之间的空鼓。

    块体结合层，应采用干硬性水泥砂浆，在刷完找平基层素水泥浆粘结层上，随时铺上干硬性水泥砂浆，反复拍压实拉线检查其厚度，修整抹压成表面呈浆，把底面抹上粘结浆的块体铺上，用橡皮锤轻敲密实并敲至控制线齐平。

    块体在铺贴前，应先清除底面灰尘，并在水中充分浸泡至无气泡，后拿起来晾干至表面无水状，以防止表面由于有水，隔离与结合层的粘结。 ③门窗工程

    a、木门操作工艺和技术要求

    木门制作要点、生产操作程序和一般要求：配料→截料→刨料→画线、凿眼→开榫、裁口→整理线角→堆放→拼装。

    榫要饱满，眼要方正，半榫的长度可比半眼的深度短2mm，拉肩不得伤榫，割角要严密整齐，画线必须正确，线条要平直、光滑、清晰、深浅一致，刨面不得有刨痕、线茬及毛刺，遇有活节、油节应挖补。 成批生产时，要先制作一樘实样。

    b、加工门框、扇时要仔细看清图纸要求和样板样式，尺寸规格必须完全符合设计要求、施工规范的规定和质量检验评定标准。

    门靠墙面处应刷防腐涂料，拼装好的成品要编号、分类，用楞木垫起25-30cm，水平放置，加以覆盖。

    ④乳胶漆工程

    本工程主要为乳胶漆墙面，由于乳胶漆工程在土建施工中属大工程量，施工质量控制不好，则会严重影响本工程的质量，因此对乳胶漆工程要

    求如下：

    材料质量要求对进入工地的刮腻子的各种材料要求质量可靠，入场时应有材料合格证，同时应进行入场验收，质量合格方可入场。遵循科学的施工流程，严格执行各流程的质量验收。

    基层清理→基层磨砂→刮第一层腻子→局部补腻子→粗磨砂→刮第二遍腻子→局部补腻子→精磨砂→刷第一遍乳胶漆→局部补修→磨砂→刷第二遍乳胶漆。

    八、防水工程施工

    主要防水工程设防体系详见下表所示

    防水施工程序：

    BAC双面自粘卷材防水层施工

    1、材料要求

    1）、材料选用贴必定2.0㎜厚聚酯胎双面自粘橡胶沥青防水卷材

    2）、防水施工的基面要求：屋面现浇完毕，结构程度达到程度标准，四周女儿墙土建完工，屋面各种冲天管子安装完毕，下水道安装完毕。

    3）、防水施工程序

    基面验收→基层处理→抹水泥浆粘结层→揭掉BAC防水卷材下表面的隔离膜→铺BAC防水卷材→提浆、排气→晾放（24小时至48小时）→节点加强处理→揭面层隔离膜→干撒素水泥、用扫把扫均匀→质量验收→验收后整改

    2、主要技术措施

    基层处理：基层表面应先作处理，使基层坚实、干净，并充分湿润，无积水。

    抹水泥浆：铺抹时应注意压实、抹平。在阴角处，应抹成半径为50mm以上的圆角。铺抹水泥浆的宽度比卷材的长、短边不宜少于100mm。  揭掉BAC防水卷材下表面的隔离膜。

    4) 铺BAC防水卷材：将BAC防水卷材平铺在水泥浆上。卷材与相邻卷材之间搭接60mm，搭接时将下层卷材上表面搭接部位隔离膜及上层卷材下表面隔离膜揭除，然后搭接密实。

    5) 提浆、排气：用木抹子或橡胶板拍打卷材上表面，提浆，排出卷材下表面的空气，使卷材与水泥防水砂浆紧密贴合。

    6) 晾放：晾放24小时至48小时（具体时间视环境温度而定，一般情 况下，温度愈高所需时间愈短）。

    7）揭干净表面隔离膜。

    8）撒素水泥：揭完隔离膜后，均匀的撒素水泥，用扫把扫均匀。

    9）BAC防水卷材在立墙上铺贴时，在卷材收口处应临时密封（可用胶带或加厚水泥浆密封），以防止立墙收头处水份过快散失。

    10)节点加强处理：节点处在大面卷材施工完毕后进行加强处理

    3、注意事项

    1）施工防水层之前，须将各种管道及预埋件安装固定好，以避免在防水层施工好后，打洞凿孔，破坏防水层，留下渗漏隐患。

    2）相邻两排卷材的短边接头应相互错开1/3幅宽以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平整。

    3）滚铺卷材时水泥浆不要污染卷材边缘的自粘胶面，若有不慎污染要及时清理干净。

    4）在侧墙上防水卷材铺贴时，铺抹水泥浆应上下多人配合加快速度，并

    于水泥浆表面失水前粘贴卷材，施工中若铺抹好的水泥浆失水过快，可在表面重新用宽幅软刷子刷上适量清水使其表面恢复粘性和流动性。

    5）避开雨雪、五级以上大风等恶劣天气施工。

    6）施工完毕并通过验收后应及时隐蔽，如因特殊情况无法及时隐蔽，应采取有效的临时保护措施。

    7)卷材铺贴完成部位避免重物碾压，以免损坏防水层。

    4、质量标准

    1）所用材料及主要配套材料必须符合设计要求和规范规定。

    2）卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和规范规定。

    3）防水层严禁有渗漏现象。

    4）基层坚固，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。

    5）铺设方法和搭接、收头符合设计要求、规范和防水构造图。

    6）卷材的铺贴方向正确，搭接宽度允许偏差为±10mm。。

    7）节点加强处理：节点处在大面卷材施工完毕后进行加强处理

    淋水：防水做完后，应做淋水试验，雨天时应对顶层板进行检查，看有无渗漏之处。

    二、SBS防水卷材施工工艺

    1、施工流程

    材料准备→技术准备→基层处理→涂布底油→细部处理→卷材试铺→铺贴卷材→质量检验→成品保护。

    2、基层处理

    （1）找平层应以水泥砂浆抹平压光，基层与突出屋面的结构（如女儿墙、天窗、变形缝、烟囱、管道等）相连的阴阳角；基层与檐口、天沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形。

    （2）基层表面应坚实且具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒

    等污物，残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。

    （3）伸出屋面的管道、及连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸溶剂等予以清理干净。

    3、施工工艺

    (1)涂布底胶

    用长把刷把稀释过的氯丁胶或沥青涂料均匀的涂刷在干净和干燥的基层表面上，复杂部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均匀。干燥4小时以上至不粘脚后方可进行下道工序。

    (2)附加层

    底胶涂布作业完成后，先在水沟、女儿墙等重点部位铺贴一层附加层，附加层宽度为4mm。

    (3)卷材实行热熔铺贴

    1）、卷材的配置—应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与流水方向垂直，卷材搭接要顺流水坡方向，不应成逆向。

    2）、先铺设高跨屋面，后铺下层的屋面，先铺设排水比较集中的部位（如排水、檐口、天沟等处）按标高由低向高的顺序铺设。

    3）、在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位。用高压喷灯与卷材和基层的夹角处均匀加热，待卷材表面熔化后把成卷的改性卷材向前滚铺使其粘结在基层表面上。

    4）、卷材的搭接宽度为长边不小于100mm，短边不小于150mm，搭接缝的边缘以溢出热熔的改性沥青为宜，然后用喷灯均匀热熔卷材搭接缝用小抹子把边抹好。

    5）、铺贴平面和立面的卷材防水层。

    在铺平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不应空鼓。

    4、质量检查与要求

    （1）所选用的改性沥青防水卷材的各项技术性能指标，应符合GB18242-2008要求，产品应附有现场取样进行复核验证的质量检测报告或其他有关材料质量证明文件。

    （2）卷材与卷材的搭接缝必须粘结牢固，封闭严密。不允许有皱褶、孔洞、翘边脱层、滑移或影响渗漏水的其他外观缺陷存在。

    （3）卷材与穿墙管之间粘结牢固，卷材的末端收头部位，必须封闭严密。

    （4）卷材防水层不允许有渗漏水的现象存在。

    5、成品保护

    （1）施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。

    （2）防水上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。

    （3）施工用的小推车腿均应做包扎处理，防水层如搭设临时架子，架子管下口应加以板材铺垫，以防破坏防水层。

    (4)施工结束后要注意成品保护，严禁在防水层上堆放重物以及带棱角有尖刺的物品（如：钢筋，机械，建筑垃圾）。

    （5）防水层验收合格后，可直接在防水层上浇注细石混凝土或砂浆作刚性保护层，施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。

    （6）施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补救措施，以确保防水层的质量。

    九、电气工程施工

    ①配管工艺

    熟悉图纸，紧密配合土建做预埋，要求与土建进度同步，并杜绝遗漏和错位。

    检查管材料及附件是否符合国家现行技术标准，并要求附有合格证。尽量做到好感制工厂化，减少现场作业工时，尽量使用机械加工。

    暗敷手混凝土内的管子，管子混凝土保护层不得小于15mm，在易燃易爆

    场所及火灾危险处，暗配管混凝土保护层不得小于30mm。

    管子弯曲不得有褶皱、裂缝，暗敷于混凝土内的管子，弯曲半径不得小于管外径的10倍，弯扁蔗不得大于管外径的10%。

    暗配钢管采用钢管套接，其长度不应小于管外径的2.2倍。当管路超过长度时，中间应加装接线盒。配管理入箱盒得长度应以2-3mm为宜，暗配管进入箱盒，可以焊接固定、在管孔四周点焊3-5处，并对焊点作防腐处理。

    钢管进入落地柜、箱时，管口应平齐，露出地面为50-80mm。金属软管与钢管或设备连接时，应用软管接头连接，但不得利用金属软管作接地用。

    暗敷电管的管口及接线盒内均应堵好，防止水泥砂浆进入，在钢筋中敷设时，应用细铁丝进行绑扎定位。

    ②箱、盒安装工艺

    根据设计位置进行测量放线定位，对成排的箱、盒位置应弹出十字线进行定痊，以减少偏差。

    箱、盒安装时应与土建密切配合，先配立管，在墙体砌到箱盒底部标高时，将箱盒进行固定，同时将管口固定住，注意不要被撞动而错位，在同一室内的箱盒应挂线找平。

    箱盒明装，应在划线后用冲击电钻打孔，再用膨胀螺栓进行固定，较重的应做角钢支架，用螺栓固定。所有金属箱盒壳体均应做保护接地，箱盒内不得有任何杂物。

    ③电缆敷设工艺

    所须电缆必须是正规厂家的合格产品，除具有厂家提供的合格证及检验证明外，进场后仍要进行绝缘强度检验。电缆敷设不得过紧过直，电缆两端头及中间接头处应留有备用长度。电缆敷设最小弯曲半径与电缆外径比值应符合要求。电缆在支架上敷设时，应将控制电缆放在电力电缆

    下面，1KV以下电缆应放在1KV以上电缆下面。

    在电缆托盘中动力电缆应与控制电缆分开敷设。电缆排列应整齐，无机械损伤，标志牌安装要齐全、正确、清晰。电缆敷设完毕应及时清理杂物，盖好沟盖及电缆盖板，需要防水的盖板应将盖板封死，以免水、油浸入。

    ④穿线与接线

    检查到货导线是否符合设计要求，是否有出厂合格下，并用摇表检查绝缘是否合格。检查待穿线管中有无杂物及积水，如有应先清除干净。不同电压等级和交流与直流导线不得穿入同一管内。导线通过变形缝处应留有一定的富裕度。敷设于垂直管路中的导线，如超过长度时，应在管口处或接线盒中加以固定。管内导结严禁有接头。导线连接一般应通过端子，单股导线煨圈后与端子或设备相连接。

    防雷与接地

    到货产品必须符合设计要求，挤术文件应齐全，检测数据齐全。防雷保护接地装置总接地电阻要求不应大于1欧姆，如超过，须增补接地极达到要求。

    除利用土建结构主筋外的所有金属件须镀锌，包括：接地扁钢、圆钢、连接卡、螺栓、垫圈、避雷网等。所有焊点均应做防腐处理，室外地下部分应用热沥青，地面以上部分应先除去药渣，再刷防锈漆和银粉漆各二道。接地装置暗设时，应及时通知工程监理代表检查验收，并填写隐蔽工程施工记录。接地装置施工完毕应进行接地电阴值测量，测量时由工程监理和施工人员共同进行。

    ⑥配电箱安装

    配电箱达到现场后，建设、监理、施工单位应及时会同开箱验收检查，包装及密封须良好，制造厂的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附设备件齐全，整体外观无损伤变形，油漆完整。

    箱体安装：管路与配电箱连接

    安装盘面及配线：室内电气照明器具安装完毕后，进行配电箱盘面板安装，安装前应先对箱体的预埋质量，线管配制情况进行检查，确定符合设计要求及施工验收规范后，再进行安装。安装前必须清除箱内杂物，检查盘面各种元件是否齐全、牢固，并整理好配管内的电源和负荷导线，引出线应有适当的位置，以便检修，管内导线引入盘面时应理顺整齐，盘后导线应成束，中间不应有接头，各回路中的导线不能有交叉错乱现象。

    导线与盘面器具的连接，整理好的导线应整齐美观，安全可靠，同一端子上，导线不能超过两根，螺钉固定应有平垫圈，工作零线应经过汇流排或接线端子排，采用螺栓连接，不能做成鸡爪线连接，零线端子排上分支回路排列位置应与开关对应。

    当配电箱导线连接完成后，应再次清理箱内杂物，然后再固定盘板，固定盘板时不能挤压盘后导线，也不能把导线压在盘面板四周边缘上。 装配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层，铁制配电箱应油漆完整，无掉漆返修等现象。

    第二节  运动场土方施工方案

    1、  原场地挖、运土方

    该工程开挖采用机械加人工拆挖方式进行，1m3反铲挖掘机和75KW东方红小型推土机把足球场及半圆区部分的土方打堆到附区内，水沟附近采用人工挖运，跑道部分方法同上。运输采用6-10M3的汽车运输，以减小对原基础破坏。

    雨季期施工时，在运动场两旁挖排水沟，遇雨天等特殊情况将水引到排水沟内。开挖时集中力量分段突击，开一段完成一段，禁止全线大挖大填，每日收工前，将已挖开段碾压坚实平整，防止表面积水，做到“三完”，即：挖完、平整完、压完。压路机碾压时，遵循先轻后重，先稳后

    振，先低后高，先慢后快以及轮迹重叠等原则。

    运动场边缘、水沟四周内不能使用压路机碾压的部位，采用机夯或人力夯夯实，并要求夯击面积重叠1/4～1/3。在压实过程中随时检查有无软弹、起皮、推挤、波浪及裂纹等现象。压路机碾压后，质检人员随后做环刀实验，要求密度必须大于95%，并进行自检，自检合格后，请甲方验收合格后，开始下道工序施工。

    施工时，施工项目部制定平面流水施工作业的组织方案，确保工期，对整个施工现场进行放样和高程测量工作, 以运动场的内排水沟的混凝土盖板为±0.00。

    整个塑胶跑道及南北半圆以5米×5米纵横向设定方格网，以水沟盖板的顶面标高为整个塑胶跑道及南北半圆的±0.00和坐标点，以塑胶跑道及南北半圆内按设计坡度向上推算，塑胶跑道及南北半圆场地也随之定型；同时塑胶跑道及南北半圆的标高按图纸要求的坡度，在纵横两个方向沿直线每5米现场钉入Φ6钢筋，钢筋顶端即为所需标高后带线进行人工找坡。

    2、 原土层碾压

    基层的稳定性及密实度的好坏是整个运动场的好坏，首先对整个施工现场进行放样和高程测量工作，以田径运动场的预制混凝土水沟盖板顶面标高为田径运动场、足球场及其它运动场地的±0.00，田径场以足球场O、O1、O2三点为定位线，各运动场的位置则以各运动场的拐角边1米处设纵横向定位点，用钢钎埋于地下15cm - 20cm左右，再用混凝土包裹起来，妥善保护；运动场地（基础底标高）的高程达到所须标高，用推土机推去运动场的表层土，再用15-18吨以上震动压路机碾压密实，压实度≥95%。

    在碾压之前，除进行实测标高外，还须对原地基的稳定性和强度进行测试。如发现软土基，要及时处理,以防止以后基础下沉、开裂等现象，经

    初碾压后的基层，不得有松软、间隙现象，较浅部分的填方用推土机推走，用不含有淤泥、有机物等杂物的灰土进行更换，在高填区必须分层用震动压路机碾压2-3遍，每次碾压的厚度不得超过300mm，并逐层按规范规定碾压，以达到设计密实度的要求，局部的拐角处进行人工夯实，同样必须达到设计密实度的要求；18吨以上的震动压路机整场碾压次数不得少于2次，轮迹深度不得大于5mm - 10mm，但须防止碾压变形，其坡度必须满足设计要求；碾压时压路机的配水箱中灌满水，每次碾压轮均要带水，经压路机碾压后的土表层不得有松散现象，碾压后表面应平整，其坡度应符合设计要求，为下道工序打下良好的基础。

    3、施工坚持“两及时”，即要及时用塑料布搭设遮雨棚，防止雨水浸泡；雨后及时检查，发现有雨水渗漏形成翻浆要彻底处理，挖出全部软泥，大片翻浆地段尽量利用推土机等机械铲除，小片翻浆相距较近时，要一次挖除处理，填 筑透水性好的砂石材料并压实。

    4、排水沟施工时，适当的放缓边坡或设置临时支撑，在施工过程中加强对边坡的支撑的检查工作。

    5、填筑方法：分层填筑，每一层的表面，要做成2%～4%的排水横坡，当天填筑的土要当天完成压实，防止表面积水和渗水，将路基浸软。

    6、弃土堆：雨季施工开挖的弃土要远离边坡坡顶堆放。弃土堆高度一般不大于3m。土堆坡脚到边坡顶的距离一般不小于3m，松软地带要保持5m

垂询电话13139314466

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